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拋光處理精軋無縫鋼管的必要性

電化學(xué)拋光前必需對精軋無縫鋼管開展徹底脫油，合用去污粉末清洗，以防止打磨拋光浴油環(huán)境污染。在應(yīng)用期內(nèi)必須不斷精確測量電化學(xué)拋光液的相對密度。要是相對密度低于秘方的標(biāo)值，則說明電化學(xué)拋光液帶有過多的水，而且根據(jù)揮發(fā)將水溶液加溫至90℃或更高能夠去除過多的水，而且硫酸銨鹽酸和鹽酸可按秘方占比填補(bǔ)。在精軋無縫鋼管進(jìn)到電化學(xué)拋光浴以前，甄選排出來或干躁粘附在無縫鋼管上的水份。要是相對密度太高并超出關(guān)系式標(biāo)值，說明水太低，應(yīng)適當(dāng)添加小量水以將相對密度減少到標(biāo)值。最好是每季度剖析解決方法，并依據(jù)結(jié)果開展調(diào)節(jié)。

因?yàn)樵诖蚰伖馊^程中精軋無縫鋼管表層融解，水溶液中鐵集團(tuán)，鎳和鉻的含水量將慢慢提升。這時(shí)，水溶液慢慢喪失打磨拋光工作能力，不管怎樣上升溫度和開啟電流量，都無助于修復(fù)打磨拋光工作能力。比如，要是鐵含水量超出65g / L，而且三價(jià)鉻含水量超出水溶液脆化的含水量，則剖析該水溶液。有二種挑選能夠再造拋光液并修復(fù)打磨拋光工作能力。這種方式是自來水稀釋溶液以減少酸值。諸如此類鐵，鉻和鎳的殘?jiān)軌蚋鶕?jù)鹽一部分沉定，去除罐底端的沉淀，隨后根據(jù)揮發(fā)去除水以修復(fù)初始的相對密度。這類方式實(shí)際操作起來很不便。這必須很多的活力和時(shí)間。另這種方式是替換成一部分水溶液，甄選30%的舊水溶液和90%的新水溶液。它能夠在非常少或沒有輸出功率的狀況下開展生產(chǎn)加工，而且能夠十分迅速地建立一切正常打磨拋光。

在打磨拋光全過程中，厚的鐵，鎳和別的殘?jiān)鼘⒒鸪蓭r在陰極引線板的表層上，這將危害陰極表層的導(dǎo)電率，造成電流量降低，陰極電流強(qiáng)度為打磨拋光表層不容易遭受危害，嚴(yán)重危害打磨拋光品質(zhì)。因而，必須立即除去陰極板上的沖積物，有時(shí)候產(chǎn)生硬塑厚膜，能夠根據(jù)超強(qiáng)力敲打去除，清洗以維持全部電源電路暢通。